电力设备预防性试验，即：电力系统包括众多的电气设备，有些电气设备的故障甚至会威胁到整个系统的安全供电。电力生产的实践证明，对电气设备按规定开展检测试验工作，是防患于未然，保证电力系统安全、经济运行的重要措施之一，所谓“预防性试验”由此得名。
预防性试验参照中国南方电网有限公司企业标准《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004、试验报告及产品技术资料。
电力设备预防性试验电气试验的分类,按试验的作用和要求不同，电气设备的试验可分为绝缘试验和特性试验两大类。
1、电力设备预防性试验：绝缘试验
电气设备的绝缘缺陷，一种是制造时潜伏下来的;一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压、过电压、潮湿、机械力、热作用、化学作用等等。
上述各种原因所造成有绝缘缺陷，可分为两大类：
(1)集中性缺陷。如绝缘子的瓷质开裂;发电机绝缘的局部磨损、挤压破裂;电缆绝缘的气隙在电压作用下发生局部放电而逐步损伤绝缘;其他的机械损伤、局部受潮等等。
(2)分布性缺陷。指电气设备的整体绝缘性能下降，如电机、套管等绝缘中的有机材料受潮、老化、变质等等。
绝缘内部缺陷的存在，降低了电气设备的绝缘水平，我们可以通过一些试验的方法，把隐藏的缺陷检查出来。试验方法一般分为两大类：
(1)非破坏性试验。是指在较低的电压下，或是用其他不会操作绝缘的办法来测量各种特性，从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明，这类方法是有效的，但由于试验的电压较低，有些缺陷不能充分暴露，目前还不能只靠它来可靠地判断绝缘水平，还需要我们不断地改进非破坏性试验方法。
(2)破坏性试验，或称为耐压试验。这类试验对绝缘的考验是严格的，特别是能揭露那些危险性圈套的集中性缺陷，通过这类试验，能保证绝缘有一定的水平和裕度，其缺点是可能在试验中给被试设备的绝缘千万一定的损伤，但在目前仍然是绝缘试验中的一项主要方法。
为了避免破坏性试验对绝缘的无辜损伤而增加修复的难度，破坏性试验往往在非破坏性试验之后进行，如果非破坏性试验已表明绝缘存在不正常情况，则必须在查明原因并加以消除后再进行破坏性试验。
2、电力设备预防性试验：特性试验
通常把绝缘试验以外的试验统称为特性试验。这类试验主要是对电气设备的电气或机械方面的某些特性进行测试，如变压器和互感器的变比试验、极性试验;线圈的直流电阻测量;断路器的导电回路电阻;分合闸时间和速度试验等等。
上述试验有它们的共同目的，就是揭露缺陷。，但又各具一定的局限性。试验人员应根据试验结果，结合出厂及历年的数据进行纵向比较，并与同类型设备的试验数据及标准进行横向比较，经过综合分析来判断设备缺陷或薄弱环节，为检修和运行提供依据。
各类设备预防性试验规定周期
变压器
|
项目 |
周期 |
|
油中溶解气体色谱分析 |
1、大修后
2、必要时 |
|
绕组直流电阻 |
1、1-3年或自行规定
2、无励磁调压变压器变换分接位置后
3、有载调压变压器的分接开关检修后（在所有分接侧）
4、大修后
5、必要时 |
|
绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数 |
1、1-3年或自行规定
2、大修后
3、必要时 |
|
绝缘油试验 |
1、1-3年或自行规定
2、大修后
3、必要时 |
|
交流耐压试验 |
1、1-5年（10kV及以下）
2、大修后（66kV及以下）
3、更换绕组后
4、必要时 |
|
铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻 |
1、1-3年或自行规定
2、大修后
3、必要时 |
|
穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻 |
1、大修后
2、必要时 |
|
振动 |
必要时 |
|
噪声 |
必要时 |
